水泥智能工廠、世界首個水泥廠碳捕捉項目、水泥包裝發(fā)運清潔化、環(huán)保鈣鋅穩(wěn)定劑開發(fā)、高性能塑料建筑模板研發(fā)，海螺集團2018年一系列科技創(chuàng)新成果光彩奪目。

多年來，海螺堅持通過科技創(chuàng)新提高企業(yè)的經濟效益，實現(xiàn)企業(yè)的高質量發(fā)展，推動建材工業(yè)向智能、綠色轉變。在海螺集團第二屆科技創(chuàng)新工作會議上，海螺集團董事長高登榜表示，我們從創(chuàng)新中獲得增量，從創(chuàng)新中獲得變量，創(chuàng)新是企業(yè)效益最可靠的動力源。

試點智能工廠，點亮生產“智慧”

移動物聯(lián)、傳感監(jiān)測、三維仿真、人工智能這些聽起來就覺得“高大上”的先進技術，與水泥這一傳統(tǒng)行業(yè)從來都是風馬牛不相及，而就在2018年，在全椒海螺，這些“高大上”的技術通過七大系統(tǒng)與水泥企業(yè)生產管控、設備管理、安全環(huán)保和供銷物流等管理有效融合。

“礦山生產效率提升約12%，柴油消耗降低約7%，輪胎消耗降低約30%”，全椒海螺常務副總經理殷學兵說，數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)搭建完成后，實現(xiàn)了礦石在線監(jiān)測、生產自動配礦和車輛智能調度，極大地提高了礦山生產效率和安全保障。

數(shù)字化智能礦山控制中心

大數(shù)據分析、人工智能技術與海螺人幾十年來實操經驗的完美結合，專家優(yōu)化控制系統(tǒng)通過高頻率的數(shù)據采集、計算、分析實現(xiàn)對工藝過程的監(jiān)控，并根據工藝過程變化對風、煤、料、窯轉速、蓖冷機蓖床等進行高頻率小幅度的調整，使窯、磨運行工況始終穩(wěn)定在最佳狀態(tài)，真正保障了最穩(wěn)定的質量、最低的能耗、最大的產出。

除了有計劃、有組織的檢修作業(yè)，一天二十四小時，在全椒海螺生產現(xiàn)場幾乎看不到人，而這得益于設備管理及輔助巡檢系統(tǒng)應用。依托工業(yè)自動化網絡系統(tǒng)以及加速度傳感器、頻譜分析等新技術應用，實現(xiàn)了生產線的智能點巡檢。“我在中控室發(fā)現(xiàn)任何參數(shù)異常，都可以第一時間調取設備管理及輔助巡檢系統(tǒng)中的對應參數(shù)和實時的監(jiān)控視頻，通過運行數(shù)據和現(xiàn)場監(jiān)控畫面，及時準確判斷出設備的運行狀況，操作調整‘對癥下藥’！”操作員馬國棟告訴記者，對比人工巡檢，這一系統(tǒng)預判故障能力更強、預知時間更早、隱蔽位置故障預判更精準。

網上訂單、自助發(fā)卡、自動稱重、排隊叫號、發(fā)貨控制一系列的自助服務系統(tǒng)，搭建起了貫穿電商訂單、車輛進廠、過磅、裝卸、出廠驗證等多個環(huán)節(jié)的自動化、信息化管理平臺，物流信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)了“無人值守+海螺電商+智能流向監(jiān)控”的有效融合。

地磅無人值守系統(tǒng)實現(xiàn)發(fā)運的自助服務

全流程的智能管理、全要素的協(xié)同配合、最佳的智慧決策，點亮了工廠生產的“智慧之燈”，企業(yè)能始終以最經濟、最穩(wěn)定的方式生產運營，在節(jié)約人力資源成本的同時，大大提高了設備運轉率，促進了節(jié)能降耗，在行業(yè)發(fā)揮了積極的示范效應。

首創(chuàng)碳捕捉，引領行業(yè)綠色升級

在白馬山水泥廠預熱器和回轉窯旁，矗立著兩個閃耀著金屬光澤的龐大球體，水泥窯窯尾煙氣中被捕捉提純的二氧化碳就貯存在這里，等待銷售發(fā)運。

二氧化碳捕集純化項目現(xiàn)場

　海螺集團作為水泥行業(yè)領軍企業(yè)，以社會責任為己任，踐行新發(fā)展理念，堅定不移地走節(jié)能減排和綠色環(huán)保發(fā)展道路，水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目由此應運而生。

2018年10月31日，海螺首車工業(yè)級二氧化碳產品從白馬山水泥廠銷售出廠，首日銷量87.62噸，這一事件標志著海螺建設的世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環(huán)保示范項目成功投運，受到了行業(yè)和社會媒體的廣泛關注。

首車二氧化碳產品發(fā)運出廠

二氧化碳捕集并不容易，尤其是水泥窯窯尾煙氣中含量低、成分復雜，在研究及實踐論證基礎上，海螺與大連理工大學聯(lián)合創(chuàng)新研發(fā)，采用化學溶劑吸收法，進行捕集濃縮和精制貯存，窯尾煙氣經水洗除塵降溫、脫硫凈化、吸附劑吸附，再經壓縮機三級壓縮升壓、冷凍液化及精餾，實現(xiàn)捕集純化，得到純度為99.9%以上工業(yè)級或純度為99.99%以上食品級二氧化碳。

“水泥行業(yè)捕集純化二氧化碳因技術上的復雜性，此前國內外均無成功應用的先例，國際上只處于中試階段。”全程參與項目建設的大連理工大學化學工程與工藝博士陳紹云認為，該示范線的成功建成，在世界水泥行業(yè)首開碳捕捉利用實現(xiàn)產業(yè)化的先河，對推進我國乃至世界水泥工業(yè)節(jié)能減排有著深遠的示范引領意義。

經了解，依托白馬山水泥廠日產5000噸新型干法熟料生產線興建的二氧化碳捕集純化項目，年捕集純化量達5萬噸，可用于機械制造、食品添加劑、滅火制劑等行業(yè)，目前生產的工業(yè)級二氧化碳純度已高達99.99%。

持續(xù)技術改造，推進工廠全面升級

海螺的成功始于突破，始于創(chuàng)新。

改革開放之初，工藝落后、高能耗、高污染的水泥立窯是國內行業(yè)的主流生產設備，生產效率低，經營困難。海螺集團打破常規(guī)，消化吸收國內外技術和經驗，于1996年，在寧國水泥廠建成了日產2000噸國產化新型干法線。

由此，海螺人愈發(fā)敢闖、敢破，大膽創(chuàng)新。

2000年，海螺在銅陵海螺建成了日產5000噸國產化示范線建設，打破了國外公司壟斷全球大型水泥生產線裝備的局面，并榮獲國家科學技術進步二等獎。

2011年，海螺在蕪湖建成了代表當今行業(yè)最先進技術水平之一的日產12000噸水泥生產線。

蕪湖海螺日產12000噸生產線全景

生產線是工廠的核心，運轉得好不好，關乎企業(yè)能否在市場取得競爭優(yōu)勢，如何讓生產線運轉更高效，是海螺技術改造重要的用力方向。

2018年，海螺圍繞提升生產線運轉效率，實施了一系列的技術創(chuàng)新和升級改造。最為明顯的是在水泥熟料燒成系統(tǒng)節(jié)能減排上。海螺利用CFD數(shù)值模擬、三維建模出圖等多種技術手段，對燒成系統(tǒng)的分解爐、三次風管等主要工藝設備進行改造后，每噸熟料標準煤耗下降明顯，其他指標也得到優(yōu)化。

在輥壓機水泥粉磨裝備及工程優(yōu)化項目上，海螺也下足了功夫。通過對現(xiàn)有單閉路球磨機及新建粉磨系統(tǒng)配置輥壓機工藝設計優(yōu)化和裝備成套升級，有效擴能降耗指標，在試點單位實現(xiàn)粉磨工序電耗下降8kWh/t，降低至28kWh/t以下。

對比行業(yè)，盡管海螺精心打造的花園式工廠被同行對標，為媒體所關注，但社會上人們對水泥工廠“灰頭灰臉”的刻板印象依然存在。2018年，經過全椒海螺、宿州海螺、白馬山水泥廠試點，海螺打造的“同步移動、相對固定收塵”創(chuàng)新收塵模式，將裝車環(huán)節(jié)無組織粉塵排放變?yōu)橛薪M織收塵處理，實現(xiàn)了包裝發(fā)運更為清潔化的運行，系統(tǒng)的包裝發(fā)運清潔化生產技術在內部推廣開來。

同步移動收塵裝置

對照海螺當前龐大的生產規(guī)模，僅以上幾項創(chuàng)新技改，產生的經濟效益和環(huán)保效益已經極其可觀。

機制激發(fā)活力，驅動高質量發(fā)展

“十三五”以來，海螺集團經營效益屢創(chuàng)新高，但在海螺集團總經理任勇看來，行業(yè)產能嚴重過剩是不爭的事實，環(huán)保政策收緊也是大勢所趨，不遠的將來，必然會有一批技術裝備落后、能源消耗大、資源綜合利用率低，環(huán)保措施不到位、不達標的企業(yè)被淘汰出局，海螺也不列外，而創(chuàng)新才是打破殘酷競爭局面的“牛鼻子”！

2018年10月、11月，海螺集團陸續(xù)下發(fā)了“海螺工匠”評選和科技創(chuàng)新項目管理有關制度辦法，全力打造“知識型、技能型、創(chuàng)新型”勞動者，培養(yǎng)具有工匠精神、創(chuàng)新精神的高技能人才隊伍，同時對創(chuàng)新項目選題方向、申請立項、實施管理、驗收與評價、評比獎勵、知識產權管理等進行了明確，從制度上完善創(chuàng)新工作保障，營造全員參與的濃厚創(chuàng)新范圍。

2019年工作會議上表彰了首屆海螺工匠

更為強烈的信號釋放，是在海螺集團第二屆科技創(chuàng)新工作會議上。大會隆重表彰了在水泥智能工廠建設、低碳技術、節(jié)能減排環(huán)保、工業(yè)廢棄物利用、新型建材產品開發(fā)等科技創(chuàng)新領域上作出突出貢獻的“十大科技創(chuàng)新項目”和“十大科技創(chuàng)新先進個人”，如此集中、隆重地對創(chuàng)新項目和個人作出表彰，在海螺集團尚屬首次，這充分反映了海螺科技創(chuàng)新的緊迫感，也彰顯海螺堅定不移走創(chuàng)新發(fā)展道路的決心。

海螺集團第二屆科技創(chuàng)新工作會議

“作為一名技術研發(fā)人員，我將帶好研發(fā)團隊，開展關鍵技術攻關，全力投入到新產品研發(fā)工作中去，同時發(fā)揮‘傳幫帶’作用，夯實公司技術創(chuàng)新平臺建設，為公司高質量發(fā)展貢獻力量。”宋南京在海螺集團年度工作會議上被評選為首屆“海螺工匠”，他為此感到非常振奮。

　“工廠智能化、管理信息化、產業(yè)綠色化”是海螺集團新一輪科技創(chuàng)新工作的大方向，信息化管理平臺建設、工廠智能化技術創(chuàng)新升級、超低排放技術開發(fā)、水泥制造綠色能源開發(fā)、固廢危廢及飛灰協(xié)同處置工藝改進、綠色生態(tài)家居建材新產品、新型靜態(tài)水泥熟料煅燒技術、高危邊坡綜合防治與自動化監(jiān)測預警技術、富氧燃燒技術等一批創(chuàng)新項目正在規(guī)劃實施。創(chuàng)新，將助推海螺集團實現(xiàn)高質量發(fā)展，也將推動行業(yè)向綠色、智能化邁進。