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      窯爐雜志

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      煤氣發生爐

      發布日期:2014-03-06    來源:中國窯爐網   瀏覽次數:1049

           1 簡介
       
        煤氣發生爐是屬于固體燃料(煤或焦炭)經過氣體的一種熱加工過程,即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通過高溫的固體燃料(煤、焦炭)層、其中起氧化作用的有機物質(空氣、水蒸汽)稱為氣化劑,生成含有氫、一氧化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。
       
          2 單段煤氣發生爐
       
        單段煤氣發生爐設備簡單,只有水夾套和爐頂裝置,出渣系統組成,所產煤氣為熱粗煤氣,適應于輸送距離不遠,對煤氣的潔凈度要求不高的窯爐。
       
          3 單段式煤氣發生爐熱煤氣站
       
        單段式煤氣發生爐為連續制氣的全水套結構,來自鼓風機的空氣與爐體自產0.29MPa的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑,經止回閥通過煤氣爐底部進入煤氣爐內;塊煤經過破碎、篩選,粒度20-50mm,或50-100mm,由煤氣爐內產品的煤氣經過重力除塵器、旋風除塵器除塵后,通過煤氣管道輸送至用戶。
       
          4 單段式煤氣發生爐冷煤氣站 
       
        單段式煤氣發生爐冷煤氣站:由煤氣發生爐生成的未凈化煤氣,溫度為500-600℃,進入雙豎管經熱循環水冷卻,并使煤氣中的部分灰塵洗滌下來,從豎管下部的水封中排出,煤氣從豎管中排出,溫度約為80-90℃,進入洗滌塔進行冷卻和除塵,再進入電氣濾清器進行除塵后,使煤氣溫度冷卻至35-45℃,經煤氣加壓機加壓,捕滴器進一步脫去水和焦油后,送往各用戶使用[4]。
       
          5 雙段煤氣發生爐 
       
        雙段煤氣發生爐[3]是在單段煤氣發生爐的基礎上增加一個干餾段,使煤在氣化之前通過充分干餾,將煤中揮發分在進入氧化還原之前大部分析出,并且隨上段煤氣引出爐體。而進入下段參與反應的煤基本為焦煤或者半焦基本不含焦油,通過水冷箱體經下段爐出口排出爐外,經煤氣凈化除塵裝置與上段爐所產經電捕焦油器除焦油后的上段煤氣匯合經管道輸送至窯爐。雙段煤氣發生爐所產煤氣比較干凈,并且輸送距離長,對煤質的要求沒有單段爐高。有經過凈化冷卻裝置的雙段冷煤氣站所產煤氣可以按用戶要求,進行加壓后遠距離輸送,不受場地限制,冷凈煤氣質量比較潔凈,主要使用與對煤氣質量要求較高的化工、陶瓷等行業。
       
          6 兩段式煤氣發生爐熱煤氣站 
       
        兩段式熱脫焦油煤氣站工藝流程:上段煤氣進入電氣濾清器,其工作溫度為90-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化,匯集到極管管壁,自流至焦油罐。下段煤氣經過落灰斗,除去大顆粒的灰塵后再進入旋風除塵器被離心除塵,除塵后的溫度大約在450-550℃。上段煤氣和下段煤氣混合后,通過煤氣輸送管道送入加熱爐。
       
          7 兩段式煤氣發生爐冷煤氣站
       
        兩段式煤氣發生爐產生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣,上段煤氣先進I級電捕焦油器,脫除重質焦油及灰塵,其工作溫度為90-150℃之間,再進入間接冷卻器,在間接冷卻器內煤氣被冷卻至35-45℃左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵,除塵后的溫度大約在450-550℃。繼而進入余熱換熱器,在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱,煤氣溫度降至200-230℃左右;再進入風冷器冷卻,溫度降至65-80℃。通過間接冷卻器,被循環冷卻水間接冷卻至35-45℃。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕經輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經加壓機加壓,通過煤氣管道輸送使用。
       
          8 干餾式煤氣發生爐
       
        干餾式煤氣發生爐是在兩段爐的基礎上研發的一種爐型,取消了兩段爐的下段煤氣全部煤氣都在干餾段中充分干餾由煤氣爐頂部排出。
       
        干餾爐既保留了兩段爐在料層控制方面簡單的優勢,同時由于氣化段所生產的煤氣全部上行由于干餾煤炭,所以不需要對煤氣進行流量比例的調節,大大降低了煤氣爐的操作和維護的復雜程度。
       
        干餾爐在煤氣減少攜灰方面優于一段爐和兩段爐。
       
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